Kako kontrolirati tlak tijekom injekcijskog prešanja

Bilo da se radi o hidrauličnom ili električnom stroju za brizganje, svako kretanje tijekom procesa brizganja stvara pritisak. Odgovarajuća kontrola potrebnog tlaka može proizvesti gotov proizvod razumne kvalitete. Sustav za regulaciju tlaka i mjerenje Na hidrauličkim strojevima za injekcijsko prešanje, sve pokrete izvodi krug ulja koji je odgovoran za sljedeće operacije:

1. Okretanje vijka u fazi plastificiranja.

2. Klizni kanal sjedala (obratite pažnju na mlaznicu blizu čahure mlaznice).

3. Aksijalno kretanje mlaznog vijka tijekom ubrizgavanja i pritiska držanja.

4. Zatvorite podlogu uz klip dok se poluga potpuno ne ispruži ili dok stezanje klipa ne završi.

5. Pokrenite gornji dio izbacivača sklopa da biste izbacili komponente.

Na stroju s punim naponom sve pokrete izvodi sinkroni motor bez četkica s trajnim magnetima. Rotacijsko gibanje se pretvara u linearno pomoću vijka s kugličnim ležajem koji se koristi u industriji alatnih strojeva. Učinkovitost cijelog procesa dijelom ovisi o procesu plastificiranja, gdje vijak ima ključnu ulogu.

Vijak mora osigurati da se materijal rastali i homogenizira. Ovaj se proces može prilagoditi protutlakom kako bi se izbjeglo pregrijavanje. Element za miješanje ne proizvodi prekomjerne brzine protoka koje bi inače uzrokovale degradaciju polimera. Svaki polimer ima različitu maksimalnu brzinu protoka, a ako prekorači tu granicu, molekule će se rastegnuti i polimerna okosnica pukne. Međutim, fokus ostaje na kontroli aksijalnog kretanja vijka prema naprijed tijekom ubrizgavanja i držanja.

Naknadni procesi hlađenja, uključujući intrinzična naprezanja, tolerancije i savijanje, važni su za osiguranje kvalitete proizvoda. Sve to ovisi o kvaliteti kalupa, posebno kada se optimiziraju rashladni kanali i osigurava učinkovita zatvorena regulacija temperature. Sustav je potpuno neovisan i ne ometa mehanička podešavanja. Pokreti kalupa kao što su zatvoreni kalup i izbacivanje moraju biti točni i učinkoviti. Profil brzine obično se koristi kako bi se osiguralo da su pokretni dijelovi u neposrednoj blizini.

Održavanje kontakta može se prilagoditi. Stoga se može zaključiti da je kvaliteta proizvoda uglavnom određena sustavom koji kontrolira fazu kretanja vijka prema naprijed ne uzimajući u obzir potrošnju energije i mehaničku pouzdanost, te iste dodatne uvjete (kao što je kvaliteta kalupa). Na hidrauličkim strojevima za injekcijsko prešanje ovo podešavanje se postiže detekcijom tlaka ulja. Točnije, tlak ulja aktivira set ventila preko kontrolne ploče, a tekućina djeluje preko manipulatora te se regulira i otpušta.

Kontrola brzine ubrizgavanja uključuje opcije kao što su kontrola otvorene petlje, kontrola poluzatvorene petlje i kontrola zatvorene petlje. Sustav otvorene petlje oslanja se na zajednički proporcionalni ventil. Proporcionalna napetost primjenjuje se na željeni udio tekućine tako da tekućina stvara pritisak u cijevi za ubrizgavanje, dopuštajući vijku za ubrizgavanje da se kreće određenom brzinom prema naprijed. Sustav poluzatvorene petlje koristi proporcionalni ventil zatvorene petlje. Petlja je zatvorena na mjestu gdje se nalazi zatvoreni otvor, a zatvoreni otvor kontrolira omjer protoka ulja kretanjem unutar ventila. Sustav zatvorene petlje zatvara se brzinom translacije vijka.

Senzor brzine (obično vrste potenciometra) koristi se u sustavu zatvorene petlje za povremeno otkrivanje pada napetosti. Ulje koje istječe iz proporcionalnog ventila može se prilagoditi kako bi se kompenziralo odstupanje brzine koje se događa. Upravljanje zatvorenom petljom oslanja se na namjensku elektroniku integriranu u stroj. Kontrola tlaka u zatvorenoj petlji osigurava ravnomjeran tlak tijekom faza ubrizgavanja i zadržavanja te osigurava ujednačen povratni tlak u svakom ciklusu.

Proporcionalni ventil se podešava prema detektiranoj vrijednosti tlaka, a kompenzacija odstupanja se izvodi prema postavljenoj vrijednosti tlaka. Općenito, hidraulički tlak se može pratiti, ali detektiranje tlaka taline u mlaznici ili šupljini još je jedna učinkovita metoda. Pouzdanije rješenje je upravljanje proporcionalnim ventilom očitavanjem očitanja tlaka mlaznice ili šupljine. Povećanje detekcije temperature na temelju detekcije tlaka posebno je korisno za upravljanje procesima.

Poznavanje stvarnog tlaka koji materijal može izdržati također pomaže u predviđanju stvarne težine i veličine oblikovanog dijela na temelju postavljenog tlaka i temperaturnih uvjeta. Zapravo, promjenom vrijednosti tlaka zadržavanja, više materijala se može unijeti u šupljinu kako bi se smanjilo skupljanje komponente, u skladu s tolerancijama dizajna (uključujući unaprijed postavljeno skupljanje ubrizgavanjem). Polukristalni polimeri pokazuju velike specifične promjene volumena blizu uvjeta taljenja. U tom smislu, prekomjerno punjenje ne sprječava izbacivanje komponente.