Kako odrediti pad tlaka plastike kod injekcijskog prešanja

Kako plastika teče kroz različite dijelove stroja za injekcijsko prešanje i kalupa, zbog utjecaja otpora i trenja, pritisak na frontu protoka plastike će se izgubiti. Osim toga, kako plastika dolazi u kontakt sa stijenkom kalupa, počinje se hladiti, povećavajući viskoznost plastike, zahtijevajući dodatni pritisak da se plastika gurne naprijed.

Kako odrediti pad tlaka plastike kod injekcijskog prešanja

Plastična obloga formirana na stijenci kalupa stroja za injekcijsko prešanje smanjit će površinu poprečnog presjeka protoka plastike, što će rezultirati padom tlaka. Postoji veliko ograničenje dostupnog pritiska na stroju za injekcijsko prešanje za guranje vijka postavljenom brzinom ubrizgavanja.

Tlak potreban za napredovanje vijka pri postavljenoj brzini ubrizgavanja nikada ne smije premašiti raspoloživi tlak.

Na primjer, uzimajući u obzir da je raspoloživi hidraulički tlak stroja za injekcijsko prešanje 1 220 psi, potrebna brzina puža je 5 inča/sekundi. Kako bi se omogućilo da se vijak kreće brzinom od 5 inča/sekundi, ako zahtijeva 2400 psi, stroj neće moći osigurati takav pritisak i vijak se neće kretati brzinom od 5 inča/sekundi.

U ovom slučaju, proces je ograničen pritiskom. U procesu razvoja procesa, razumijevanje gubitka tlaka na svakom dijelu pomaže odrediti ukupni gubitak tlaka i gdje dolazi do velikog pada tlaka. Zatim se kalup može modificirati kako bi se smanjio pad tlaka i dobio bolji kontinuirani protok. Važno je ne doseći pritisak od 1 big.

Tijekom probnog procesa morate obratiti pozornost na sljedeće točke:

1. Kako bi dosegla kraj punjenja, plastika zahtijeva ukupni tlak od 2200 psi.

2. Kako bi plastika dosegla srednji dio proizvoda, potrebno je postići ukupni tlak od 2200 psi.

Na temelju gornje dvije točke, proces je ograničen pritiskom.

Plastici je potreban pritisak od 1379-983=396psi kako bi dosegla kraj shunta trećeg stupnja od kraja shunta drugog stupnja. Kako bi plastika mogla proći kroz vrata, potreban je tlak od 1897-1379=518 psi.

Stoga se čini da trostupanjski klip i vrata imaju relativno veliki pad tlaka, pa bi i trostupanjski klip i vrata trebali biti povećani. Ovo će smanjiti konačni tlak na kraju punjenja 1 na 1901 psi. Sada proces više nije ograničen pritiskom. Dovoljan tlak ubrizgavanja pomoći će u postizanju dosljednog punjenja kalupa. U procesu certificiranja kalupa, istraživanje pada tlaka jedan je od važnih koraka.

1. Zapamtite osnovno pravilo: zahtijevani 1 tlak ubrizgavanja ne smije premašiti 80% od 1 tlaka ubrizgavanja dobivenog strojem za injekcijsko prešanje.

Iznad vrijednosti -80%, trebala bi biti niža za deblje proizvode koji zahtijevaju veći pritisak držanja. Kako biste izbjegli nagli porast tlaka između različitih dijelova, prijelaz bi trebao biti što je moguće glatkiji