Praktično iskustvo podešavanja stroja za injekcijsko prešanje

Ulazna tehnologija podešavanja stroja za injekcijsko prešanje: injekcijsko prešanje je inženjerska tehnologija koja uključuje transformaciju plastike u korisne proizvode koji mogu zadržati svoje izvorne performanse. Važni procesni uvjeti injekcijskog prešanja su temperatura, tlak i odgovarajuće vrijeme djelovanja koji utječu na protok plastificiranja i hlađenje.

1. Kontrola temperature

1. Temperatura bačve: Temperatura koju je potrebno kontrolirati tijekom procesa injekcijskog prešanja uključuje temperaturu bačve, temperaturu mlaznice i temperaturu kalupa. Prve dvije temperature uglavnom utječu na plastifikaciju i protok plastike, dok potonja temperatura uglavnom utječe na protok i hlađenje plastike. Svaka plastika ima različitu temperaturu protoka. Za istu plastiku, zbog različitih izvora ili razreda, njezina temperatura protoka i temperatura razgradnje su različite. To je zbog razlike u prosječnoj molekularnoj težini i distribuciji molekularne težine. Plastika u različitim vrstama brizganja Proces plastificiranja u stroju je također različit, pa je i temperatura cilindra različita.

2. Temperatura mlaznice: Temperatura mlaznice je obično nešto niža od maksimalne temperature cijevi. Time se sprječava "salivacija" koja se može pojaviti u ravnoj mlaznici. Temperatura mlaznice ne smije biti preniska, inače će se mlaznica začepiti zbog ranog skrućivanja taline ili će utjecati na performanse proizvoda zbog ubrizgavanja materijala ranog skrućivanja u šupljinu.

3. Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na unutarnje performanse i prividnu kvalitetu proizvoda. Temperatura kalupa ovisi o kristaliničnosti plastike, veličini i strukturi proizvoda, zahtjevima izvedbe i drugim uvjetima procesa (temperatura taline, brzina ubrizgavanja i tlak ubrizgavanja, ciklus kalupljenja itd.).

2. Kontrola tlaka

Tlak u procesu injekcijskog prešanja uključuje tlak plastificiranja i tlak injekcijskog prešanja, te izravno utječe na plastificiranje plastike i kvalitetu proizvoda.

1. Tlak plastificiranja: (protupritisak) Kada koristite stroj za brizganje vijkom, pritisak na vrhu vijka kada se vijak okreće unatrag naziva se tlak plastificiranja, također poznat kao protutlak. Veličina ovog tlaka može se prilagoditi preljevnim ventilom u hidrauličkom sustavu. Kod ubrizgavanja, veličina tlaka plastificiranja je konstantna s brzinom vrtnje puža. Kada se tlak plastificiranja poveća, temperatura taline će se povećati, ali će se brzina plastificiranja smanjiti. Osim toga, povećanje tlaka plastificiranja često može učiniti temperaturu taline ujednačenom, miješanje pigmenata i ispuštanje plina u talinu. U općem slučaju, odluka o pritisku plastificiranja trebala bi biti što niža pod pretpostavkom osiguranja kvalitete proizvoda. Specifična vrijednost varira ovisno o vrsti plastike koja se koristi, ali obično rijetko prelazi 20 kg/cm².

2 Tlak ubrizgavanja: U trenutnoj proizvodnji, tlak ubrizgavanja gotovo svih strojeva za ubrizgavanje temelji se na tlaku koji primjenjuje klip ili vrh vijka na plastiku (preračunato tlakom ulja) kao standard. Uloga tlaka ubrizgavanja u injekcijskom prešanju je prevladavanje otpora protoka plastike od bačve do šupljine, davanje stope punjenja rastaljenog materijala u kalup i zbijanje rastaljenog materijala.

3.Tri, ciklus kalupljenja

Vrijeme potrebno za završetak procesa injekcijskog prešanja naziva se ciklus prešanja, koji se također naziva i ciklus prešanja. Zapravo uključuje sljedeće dijelove:

Ciklus kalupljenja: Ciklus kalupljenja izravno utječe na produktivnost rada i iskorištenost opreme. Stoga bi u proizvodnom procesu relevantno vrijeme u ciklusu kalupljenja trebalo skratiti što je više moguće pod pretpostavkom osiguranja kvalitete. U cijelom ciklusu kalupljenja najvažnije je vrijeme brizganja i vrijeme hlađenja, a svi oni odlučujuće utječu na kvalitetu proizvoda. Vrijeme punjenja u vremenu ubrizgavanja izravno je obrnuto proporcionalno brzini punjenja, a vrijeme punjenja u proizvodnji općenito je oko 3-5 sekundi.

Vrijeme zadržavanja tlaka u vremenu ubrizgavanja je vrijeme pritiska za plastiku u šupljini i čini veliki udio u cijelom vremenu ubrizgavanja, općenito oko 20-120 sekundi (ekstra debeli dijelovi mogu biti visoki i do 5-10 minuta). Prije nego što se rastaljeni materijal na vratima zamrzne, vrijeme zadržavanja ima utjecaj na točnost veličine proizvoda, ako je kasnije, nema učinka. Vrijeme zadržavanja također ima najpovoljniju vrijednost, za koju je poznato da ovisi o temperaturi materijala, temperaturi kalupa i veličini glavnog klizača i vrata. Ako su dimenzije cijevi i vrata te uvjeti procesa normalni, obično će prevladati vrijednost tlaka koja daje najmanji raspon fluktuacije stope skupljanja proizvoda. Vrijeme hlađenja uglavnom je određeno debljinom proizvoda, toplinskim i kristalnim svojstvima plastike i temperaturom kalupa. Završetak vremena hlađenja trebao bi se temeljiti na načelu osiguranja da proizvod ne uzrokuje promjene kada se proizvod izvadi iz kalupa. Vrijeme hlađenja općenito je između 30 i 120 sekundi. Nije potrebno da vrijeme hlađenja bude predugo. Ne samo da će smanjiti učinkovitost proizvodnje, već će utjecati i na složene dijelove. Teško ga je izvaditi iz kalupa, a stres prilikom vađenja iz kalupa može se čak pojaviti i kod nasilnog vađenja iz kalupa. Drugo vrijeme u ciklusu kalupljenja povezano je s tim je li proizvodni proces kontinuiran i automatiziran te stupanj kontinuiteta i automatizacije.

Općeniti strojevi za injekcijsko prešanje mogu se prilagoditi prema sljedećim postupcima:

U skladu s rasponom temperature od strane dobavljača materijala, podesite temperaturu bačve na sredinu raspona i podesite temperaturu kalupa.

Procijenite potrebni volumen injektiranja i prilagodite stroj za injekcijsko prešanje na dvije trećine procijenjenog maksimalnog volumena injektiranja. Podesite hod obrnutog kabela (pumpanje ljepila). Procijenite i prilagodite sekundarno vrijeme ubrizgavanja i podesite sekundarni tlak ubrizgavanja na nulu.

Preliminarno namjestite tlak ubrizgavanja prve razine na polovicu (50%) granice stroja za ubrizgavanje; podesite brzinu ubrizgavanja na najveću. Procijenite i prilagodite potrebno vrijeme hlađenja. Podesite protutlak na 3,5 bara. Uklonite degradiranu smolu iz bačve. Koristite poluautomatski način brizganja; pokrenite proces injekcijskog prešanja i promatrajte djelovanje vijka.

Ako je potrebno, prilagodite brzinu ubrizgavanja i tlak na odgovarajući način. Kako bi se skratilo vrijeme punjenja, može se povećati tlak ubrizgavanja. Kao što je ranije spomenuto, budući da postoji proces prije potpunog punjenja kalupa, konačni tlak punjenja kalupa može se podesiti na 100% tlaka ubrizgavanja prve razine. Tlak se na kraju mora podesiti dovoljno visoko da maksimalna brzina koja se može postići nije ograničena postavljenim tlakom. Ako postoji bljeskalica, brzina se može smanjiti.

Nakon promatranja ciklusa, prilagodite volumen ubrizgavanja i točku prebacivanja. Program postavite tako da se u prvom stupnju injektiranja može postići punjenje od 95-98% u odnosu na masu injekcije.

Kada su volumen ubrizgavanja, točka prebacivanja, brzina ubrizgavanja i tlak prve razine ubrizgavanja pravilno podešeni, može se provesti postupak podešavanja pritiska zadržavanja druge razine.

Po potrebi prilagodite pritisak držanja, ali nemojte prepuniti šupljinu.

Podesite brzinu puža kako biste bili sigurni da je taljenje završeno neposredno prije završetka ciklusa i da ciklus ubrizgavanja nije ograničen.

Smanjite vrijeme ciklusa za povećanje produktivnosti