Prednosti i mane brzog injekcijskog prešanja

Brizganje je vrlo ponovljiv proces. Idealan je za proizvodnju velikih količina, gdje se dijelovi svaki put moraju izraditi prema točnim specifikacijama. To ga čini izvrsnim za dosljednost marke i pouzdanost dijelova. Tipični stroj za injekcijsko prešanje može proizvesti do pet milijuna dijelova na sat. Međutim, proces nije ponovljiv kao drugi procesi. Ovaj će članak razmotriti prednosti i nedostatke svakog od njih. Također ćemo pokriti neke od prednosti ovog procesa.

Osnovni stroj za injekcijsko prešanje ima tri glavne komponente: ejektor i A ploču. Svaka ploča ima čahuru koja brtvi uz mlaznicu cijevi za ubrizgavanje. To omogućuje da rastaljena plastika teče u kalup i u šupljinu. Ova čahura vodi plastiku u slike pomoću kanala poznatih kao vodilice. Također osigurava da plastika teče točno u potrebne šupljine.

Tlak ubrizgavanja kreće se od 100 do 150 MPa. Sila zaključavanja varira od 0,1 do osam mN. Injekcijsko prešanje je isplativ proces. Proizvedeni dijelovi imaju dobru toleranciju dimenzija i malo otpada. Oni se mogu natjecati sa složenim procesima strojne obrade i livenja u kalupe. Također imaju visoke stope proizvodnje i jednostavni su za proizvodnju. Što se tiče kvalitete, stroj za injekcijsko prešanje je najbolji izbor. Ako ste zainteresirani za kupnju stroja za injekcijsko prešanje, svakako pogledajte sljedeće prednosti i mane.

Stezna jedinica je važan dio stroja za injekcijsko prešanje. Primjenjuje određeni pritisak na materijal tijekom procesa ubrizgavanja. Taj je tlak općenito između 100 i 150 MPa, ali može varirati ovisno o vrsti plastike i veličini dijela. Stezna jedinica je ključna komponenta svakog stroja za injekcijsko prešanje. Važno je odabrati visokokvalitetni stroj s pravim zahtjevima snage za određeni posao.

Pritisak je bitan za kvalitetu. Prejaki ili premali pritisak može rezultirati treptanjem, uzrokujući da dio izgleda iskrivljeno. Strojevi za injekcijsko prešanje također mogu proizvesti dijelove koje je teže oblikovati. Neke od prednosti stroja za injekcijsko prešanje su: Njegova svestranost. Ovaj stroj je odličan za masovnu proizvodnju, ali možete dobiti i manju proizvodnju ako imate manje količine. Dobar stroj za injekcijsko prešanje smanjit će troškove dijelova.

Važno je uzeti u obzir brzinu stroja za brizganje. Što je stroj brži, točniji je gotov proizvod. Preslaba brzina rezultirat će namreškanom ili zaleđenom površinom. Ako je proces prespor, dijelovi će postati lomljivi i neće dobro pristajati. Možete uštedjeti do 40% smanjenjem snage kalupa. Također možete odabrati brzi stroj za brizganje koji može proizvesti veliki volumen komada u minuti.

Proces injektiranja se izvodi vodoravno. Stroj ima spremnik na jednom kraju i rotirajući vijak na drugom kraju. Stroj ima grijaći element unutar sebe i koristi se za topljenje kalupnog materijala. Strojevi za injekcijsko prešanje obično koriste mala metalna vrata. Ovo je prvo mjesto u šupljini gdje se kalup skrućuje. Veći dio može zahtijevati dodatnu plastičnu izradu. Neophodno je uzeti u obzir isplativost i preciznost pri odlučivanju o kalupu za stroj za injekcijsko prešanje.

Za razliku od drugih vrsta prešanja plastike, proces brizganja je brz i automatski. Tijekom ovog procesa rastaljena plastika ulazi u cijev stroja i zatim se gura kroz mlaznicu. To omogućuje stroju oblikovanje dijelova složenih oblika. Tijekom procesa temperatura kalupnog materijala je između 150 do 350 stupnjeva Celzijusa. Ova temperatura može dosta varirati. Kalupi za brizganje također se mogu koristiti za izradu dijelova od različitih materijala.

Strojevi za injekcijsko prešanje koriste hidraulički sustav za ubrizgavanje rastaljene plastike. Pritisak se primjenjuje na materijal i pomiče kalup. Pritisak se koristi za držanje kalupa zatvorenim tijekom procesa ubrizgavanja. Stroj također koristi jedinicu za stezanje koja primjenjuje dovoljnu silu stezanja da drži kalup zatvoren tijekom procesa. Ispravan kalup trebao bi moći izdržati ovu količinu pritiska dulje vrijeme. Jedinica za stezanje treba imati dovoljnu snagu za rukovanje svim vrstama materijala.