Princip rada stroja za injekcijsko prešanje

Princip rada stroja za injekcijsko prešanje sličan je štrcaljki koja se koristi za injektiranje. Koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje plastificirane plastike u rastaljenom stanju (tj. stanju viskozne tekućine) u zatvorenu šupljinu kalupa. Postupak dobivanja proizvoda nakon stvrdnjavanja i oblikovanja.

Injekcijsko prešanje je ciklički proces, svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje-taljenje plastificiranje-brizganje pod pritiskom-punjenje kalupa i hlađenje-otvaranje kalupa i uzimanje dijelova. Nakon vađenja plastičnog dijela, kalup se ponovno zatvara za sljedeći ciklus.
Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje: stavke rada stroja za injekcijsko prešanje uključuju tri aspekta: rad upravljačke tipkovnice, rad električnog upravljačkog sustava i rad hidrauličkog sustava. Odabir akcije procesa ubrizgavanja, akcije punjenja, tlaka ubrizgavanja, brzine ubrizgavanja, tipa izbacivanja, nadzora temperature svakog dijela bačve i podešavanja tlaka injektiranja i povratnog tlaka se izvode redom.

Proces oblikovanja općenitog stroja za injekcijsko prešanje s vijcima je sljedeći: prvo dodajte zrnatu ili praškastu plastiku u bačvu, okrenite vijak i zagrijte vanjsku stijenku bačve kako bi plastika prešla u rastaljeno stanje, a zatim stroj zatvara kalup i pomiče sjedalo za ubrizgavanje prema naprijed. Približite mlaznicu vratima kalupa, a zatim provucite ulje pod pritiskom u cilindar za ubrizgavanje kako biste gurnuli vijak prema naprijed, čime se talina ubrizgava u zatvoreni kalup s nižom temperaturom pri visokom tlaku i većom brzinom. Zadržavanje vremena i tlaka (također poznato kao pritisak zadržavanja), hlađenje kako bi se skrutio i oblikovao, zatim se kalup može otvoriti da bi se izvadio proizvod (svrha održavanja tlaka je spriječiti povratni tok taline u šupljinu kalupa, napuniti materijale u šupljinu kalupa i osigurati da proizvod ima određenu gustoću i toleranciju dimenzija).

Osnovni zahtjevi injekcijskog prešanja su plastificiranje, injekcijsko prešanje i prešanje. Plastificiranje je preduvjet za realizaciju i osiguranje kvalitete prešanih proizvoda, a da bi se zadovoljili zahtjevi prešanja, brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini se stvara odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini je općenito između 20 i 45 MPa), tako da mora postojati dovoljna sila stezanja. Može se vidjeti da su uređaj za brizganje i uređaj za stezanje ključne komponente stroja za brizganje.

Tri su glavna aspekta ocjenjivanja plastičnih proizvoda. Prvi je kvaliteta izgleda, uključujući potpunost, boju, sjaj itd.; druga je točnost veličine i relativnog položaja; treći su fizikalna svojstva, kemijska svojstva i električna izvedba, itd. Ovi zahtjevi kvalitete razlikuju se ovisno o prilici upotrebe proizvoda, a potrebna ljestvica je također različita. Nedostaci proizvoda uglavnom leže u dizajnu, točnosti izrade i stupnju istrošenosti kalupa. No zapravo, tehničari tvornica za preradu plastike često pate od teške situacije korištenja tehnoloških sredstava za kompenzaciju problema uzrokovanih defektima kalupa bez velikih rezultata.