Koje vrste drobilica postoje

Drobilica i njezina vrsta

Vrsta drobilice

Drobilice su podijeljene u tri kategorije prema fazi drobljenja. To su (i) primarna drobilica, (ii) sekundarna drobilica i (iii) tercijarna drobilica. Primarna drobilica prima materijale izravno iz rudnika (ROM) nakon pjeskarenja i smanjuje veličinu po prvi put. Izlaz iz glavne drobilice šalje se u pomoćnu drobilicu, što dodatno smanjuje veličinu materijala. Slično, izlaz iz sekundarne drobilice dovodi se u tercijarnu drobilicu, što dodatno smanjuje veličinu materijala. Prije smanjenja na potrebnu veličinu, neki materijali mogu proći kroz četiri ili više faza drobljenja. Kao sredstvo za strogu kontrolu veličine proizvoda i ograničavanje otpada, stupanj usitnjavanja raspoređuje se u više faza.

Drobilice se također klasificiraju prema mehaničkom prijenosu energije drobljenja na materijal. Čeljusne, rotacijske i valjkaste drobilice rade primjenom pritiska, dok udarne drobilice kao što su čekićne drobilice postižu drobljenje primjenom udarnih sila velike brzine.

Postoje mnoge vrste drobilica koje se koriste u raznim industrijama. Oni su navedeni u nastavku.

Čeljusna drobilica

Čeljusna drobilica se koristi kao primarna drobilica. Koristi silu pritiska da uništi materijal. Mehanički pritisak se postiže kroz dvije čeljusne ploče drobilice. Omjer redukcije je obično 6:1. Čeljusna drobilica sastoji se od dvije okomite čeljusti postavljene u obliku slova V, vrh čeljusti je udaljeniji od dna.

Jedna čeljust ostaje nepomična i naziva se fiksna čeljust, dok se druga čeljust naziva zakretna čeljust i pomiče se naprijed-natrag u odnosu na ovu čeljust preko bregastog ili spojnog mehanizma. Volumen ili šupljina između dviju čeljusti naziva se šupljina drobljenja. Kretanje zamašne pandže može biti vrlo malo, jer se neće potpuno stisnuti u jednom potezu. Inerciju potrebnu za drobljenje materijala osigurava zamašnjak protuutega koji može pomicati osovinu, uzrokujući ekscentrično gibanje, što uzrokuje zatvaranje raspora.

Hrana ulazi u drobilicu s vrha, a blokovi između blokova se lome. Čeljusne drobilice su teški strojevi, pa moraju biti izdržljive. Vanjski okvir obično je izrađen od lijevanog željeza ili čelika. Same čeljusti obično su izrađene od lijevanog čelika. Opremljeni su zamjenjivom oblogom od manganskog čelika ili Ni-hard (lijevanog željeza od Ni-Cr legure). Obično su obje čeljusti prekrivene zamjenjivom oblogom. Također u nekim tipovima, čahura se može okrenuti naopako nakon određenog vremena, čime se produljuje vrijeme zamjene.

Rotacijska drobilica

Osnovni koncept kružne drobilice sličan je čeljusnoj drobilici. Sastoji se od konkavne plohe i stožaste glave. Obje površine obično su obložene manganskim čelikom. Unutarnji konus ima blago kružno gibanje, ali se ne rotira. Ovo kretanje generira ekscentrični uređaj. Učinak drobljenja uzrokovan je uskim razmakom između linije čahure (pomične) ugrađene na središnje okomito glavno vratilo i udubljene čahure (fiksne) ugrađene na glavni okvir drobilice. Zazor se otvara i zatvara pomoću ekscentričnog kotača na dnu glavne osovine, što uzrokuje rotaciju središta okomito na glavnu osovinu. Okomito vreteno se može slobodno okretati oko vlastite osi.

Materijal se kreće prema dolje između dviju površina koje se postupno drobe dok ne postane dovoljno malen da ispadne kroz razmak između dviju površina. Rotacijska drobilica može se koristiti za primarno ili sekundarno drobljenje.

Konusna drobilica

Konusna drobilica sastoji se od šupljine za drobljenje, konusa za drobljenje i pogonskog mehanizma. Konus je ugrađen u okomitu osovinu koja je s gornje strane oslonjena na zdjelasti ležaj, a s druge strane na ekscentrični radni mehanizam.

Rad konusne drobilice sličan je rotacijskoj drobilici, strmost šupljine drobljenja je manja, a paralelna područja između područja drobljenja su veća. Konusna drobilica drobi materijal cijeđenjem materijala između ekscentrično rotirajuće glavne osovine (glavna osovina je prekrivena habajućim rukavcem) i zatvorenog udubljenog lijevka (udubljeni lijevak je prekriven manganskim udubljenjem ili oblogom zdjele). Kada materijal uđe na vrh konusne drobilice, materijal će biti zaglavljen i pritisnut između ljuske i zdjelaste obloge ili udubljenja. Veliki komadi materijala se jednom razbiju, zatim se spuste na niži položaj (jer su sada manji), gdje se ponovno razbiju. Nastavite s ovim postupkom dok komadići ne postanu dovoljno mali da padnu kroz uski otvor na dnu drobilice.