Princip rada sustava za injekcijsko prešanje

Princip rada stroja za injekcijsko prešanje sličan je injekcijskoj štrcaljki. Koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje plastificiranog rastaljenog stanja (tj. stanje viskoznog tečenja) u zatvorenu šupljinu kalupa. Proces dobivanja proizvoda nakon stvrdnjavanja i vezivanja.

Injekcijsko prešanje je ciklički proces, a svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje-plastifikaciju taline-brizganje pod pritiskom-punjenje hlađenje-otvaranje i uzimanje dijelova. Nakon uklanjanja plastičnog dijela, kalup se zatvara i izvodi se sljedeći ciklus.

Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje: Stavke rada stroja za injekcijsko prešanje uključuju rad upravljačke tipkovnice, rad električnog upravljačkog sustava i rad hidrauličkog sustava. Proces ubrizgavanja, punjenje, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja, odabir vrste izbacivanja, praćenje temperature svakog dijela bačve i podešavanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka obavljaju se zasebno.

Proces oblikovanja općeg stroja za injekcijsko prešanje s vijcima je: prvo dodajte zrnastu ili praškastu plastiku u bačvu, a zatim okrenite vijak i vanjsku stijenku bačve kako biste plastiku doveli u rastaljeno stanje, a zatim stroj izvodi stezanje kalupa i sjedište za ubrizgavanje prema naprijed, Držite mlaznicu blizu vrata kalupa, a zatim provucite ulje pod pritiskom u cilindar za injektiranje da pomaknete vijak, tako da se otopi ubrizgava se u zatvoreni kalup s nižom temperaturom pri višem tlaku i većoj brzini. Održavaju se vrijeme i tlak (također poznat kao pritisak zadržavanja), hlađenje, skrućivanje i oblikovanje, a proizvod se može otvoriti kako bi se uklonio kalup. Uz određena odstupanja gustoće i dimenzija). Osnovni zahtjevi injekcijskog prešanja su plastificiranje, injekcijsko prešanje i prešanje. Plastificiranje je preduvjet za postizanje i jamstvo kvalitete lijevanih proizvoda. Da bi se zadovoljili zahtjevi kalupljenja, injektiranje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini kalupa stvara se odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini kalupa je općenito između 20 i 45 MPa), tako da mora imati dovoljnu silu stezanja. Može se vidjeti da su uređaj za brizganje i uređaj za stezanje kalupa ključne komponente stroja za brizganje.