Proces injekcijskog prešanja bakelitnog stroja za injekcijsko prešanje

1. Uvod u bakelit.

Bakelit, obično poznat kao bakelit, znanstveno poznat kao fenolna smjesa za kalupljenje, vrsta je termoreaktivne plastike, a također je i najranija plastika koja je stavljena u industrijsku proizvodnju. The stroj za brizganje bakelita bakelitni prah koji se koristi u bakelitnom injekcijskom prešanju sastoji se od fenolne smole, piljevine i aditiva kao što su učvršćivač, sredstvo za stvrdnjavanje, plastifikator, bojilo, mazivo i pojačivač stvrdnjavanja. Također je moguće modificirati bakelitni prah prema raznim potrebama, a aditiva u bakelitnom prahu ima oko 40%. Fenolna smola je proizvod polikondenzacije fenola i formaldehida. Ima visoku mehaničku čvrstoću, stabilne performanse, otpornost na kiseline i lužine, otpornost na visoke i niske temperature, visoku tvrdoću, otpornost na habanje, nehidrofilnost i izvrsnu električnu izolaciju. Idealan je izolacijski materijal. Temperatura plastificiranja bakelitnog praha je 70-90°C, a temperatura otvrdnjavanja je oko 160°C. Bakelit se naglo skrutne kada temperatura dosegne 160°C. Stoga je fina kontrola temperature kalupa vrlo važna za oblikovanje. Upotreba bakelita: električni prekidači, gumbi, kuhinjske ručke, električna kućišta, a ove godine se sve više koristi u električnim dodacima, autodijelovima i rukotvorinama.

2. Proces bakelitnog injekcijskog prešanja

1. Ključni pregled procesa bakelitnog injekcijskog prešanja.

a. Prethodno zagrijana bačva bakelitnog praha nalazi se u stanju rastaljenog materijala s viskoznošću

b. Budući da bakelitni prah sadrži 40% punila, otpor injektiranja je vrlo velik, pa treba primijeniti veći tlak injektiranja.

c. Bakelitni prah nije potreban i ne može se sušiti prije prethodnog oblikovanja

d. Tijekom procesa injekcijskog prešanja stroj za injekcijsko prešanje Budući da je proces stvrdnjavanja bakelita popraćen stvaranjem vodene pare i kemijskog plina, kalup bi trebao biti opremljen ispušnim žljebovima, pa čak i ispušni proces otvaranja kalupa.

e. Uvjeti plastificiranja: protutlak, brzina puža, temperatura materijala.