Princip rada stroja za injekcijsko prešanje bakelita

Načelo stroj za brizganje bakelita sličan je onom kod injekcijskih igala. Oslanja se na potisak vijka ekstrudera (ili klipne pumpe) za ubrizgavanje rastaljene plastike u rastaljenom stanju (to jest, stanje viskoznog protoka) u zatvorenu jezgru kalupa, a zatim sušenje i fiksiranje plastike za dobivanje rukotvorina.

Brizganje je ciklički proces, a svako vrijeme ciklusa uključuje: kvantitativnu analizu dodavanja, taljenja i pretapanja, brizganje pod pritiskom, punjenje kalupa i hlađenje vodom te otvaranje i uklanjanje kalupa. Nakon uklanjanja plastičnih dijelova, kalup se ponovno zatvara za sljedeći ciklus.

Stavke rada stroja za plastiku: Stavke rada stroja za plastiku uključuju tri aspekta: rad upravljačke tipkovnice, rad sustava automatske kontrole kućanskih aparata i rad sustava hidrauličkog prijenosa. Izvršite postupak ubrizgavanja, hranjenje, tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, odabir oblika ubrizgavanja, praćenje temperature svakog dijela bačve, podešavanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka itd.

Proces oblikovanja obične vijčane preše je sljedeći: prvo se zrnasta ili praškasta plastika dodaje u bačvu, a plastika se topi rotacijom puža ekstrudera i zagrijavanjem površine bačve; tada oprema zaključava kalup i pomiče sjedište za ubrizgavanje tako da je mlaznica čvrsto pričvršćena na dovodni kanal alata za mljevenje; zatim se ulje pod pritiskom puni u cijev za ubrizgavanje, tako da se vijak ekstrudera gura naprijed i rastaljeni materijal se uvodi pod vrlo visokim pritiskom i brzo na nižoj temperaturi u zatvorenim alatima za mljevenje. Nakon određenog vremena i držanja pod pritiskom (također se naziva pritisak zadržavanja), hlađenja vodom kako bi postalo suho i čvrsto, umjetničko djelo se može ukloniti iz kalupa (svrha držanja pritiska je spriječiti da rastaljeni materijal teče natrag u jezgru kalupa, punjenje sirovog materijala u jezgru kalupa i osigurati da umjetničko djelo ima određenu relativnu gustoću i standardnu ​​toleranciju). Osnovni zahtjevi an stroj za injekcijsko prešanje su topljenje, ubrizgavanje i oblikovanje. Taljenje je preduvjet za realizaciju i osiguranje kvalitete oblikovanih rukotvorina. Da bi se zadovoljili zahtjevi oblikovanja, injektiranje mora imati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, odgovarajući visoki tlak stvara se u jezgri kalupa (prosječni tlak u jezgri kalupa je obično između 20 i 45 MPa), tako da mora postojati dovoljna sila stezanja. Razlog je taj što su oprema za ubrizgavanje i oprema za kalupe osnovne komponente stroja za plastiku.